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Propriétés isolantes

Le polyuréthane projeté est un procédé d’isolation thermique et d’étanchéité à l’air. La résistance thermique R du polyuréthane projeté se situe autour de R = 1,43 m2.K/W pour une épaisseur de 3 cm à R = 9,50 m2.K/W pour une épaisseur de 20 cm. La densité du polyuréthane obtenue joue sur la résistance thermique. Pour le polyuréthane projeté, les couches successives sont comprises entre 1,5 à cm afin d’obtenir une masse volumique supérieure à 35 kg/m3 et garantir ainsi une bonne résistance thermique.

Fabrication et production

Le polyuréthane projeté est fabriqué in-situ, c’est-à-dire à même le chantier. La fabrication et la mise en œuvre s’effectuent à partir d’une unité mobile de projection installée dans un véhicule autonome. Les composants (polyol et isocyanate) délivrés par l’usine de production sont versés dans des cuves à l’intérieur du véhicule. L’unité mobile de projection gère automatiquement le dosage et le mélange des deux composants. Un tuyau achemine les produits sous pression et maintenus en température constante depuis l’unité mobile jusqu’au lieu de projection. Au bout du tuyau, un pistolet de projection va, dans une chambre de mélange, recevoir les composants (polyol et isocyanate) qui, au contact de l’air après pression du technicien projeteur sur une gâchette, vont se mélanger et créer le polyuréthane.

La réalisation de l’isolation comprend la projection d’une première couche de 3 à mm de polyuréthane qui joue un rôle d'accroche, puis des couches successives de 1,5 à cm d’épaisseur. Le polyuréthane obtenu gonfle de 30 fois son volume liquide et sèche en quelques secondes. Le polyuréthane projeté devient rigide, renfermant alors plus de 90% de cellules fermées. Chaque couche durcie peut recevoir quelques minutes plus tard une nouvelle couche. Les polyuréthanes obtenus permettent une résistance à la compression de l'ordre de 200 kPa. La densité de ce type de polyuréthanes est supérieure à 35 kg/m3.

Polyuréthane et environnement

Le polyuréthane projeté est un produit éco-responsable. Après une quinzaine de minutes suivant sa projection, la matière crée devient inerte, ne dégage ni odeur, ni COV (composés organiques volatils), ni solvant, ni fibres irritantes et est exempt de CFC et de HCFC. Le polyuréthane projeté est élaboré à partir de matières naturelles (amidon de pomme de terre, lécithine de soja…) et de produits recyclés (PET) et est lui-même recyclable. Le polyuréthane projeté est classé A+ dans le cadre de l'étiquetage d'émission de COV. La contribution à la qualité sanitaire des espaces intérieurs est caractérisée par des classes allant de A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).

La durée de vie du polyuréthane projeté est identique à celle de la durée de vie du bâtiment isolé, il permet l’économie de plus d’énergie que sa fabrication n’en nécessite pour sa fabrication, son transport, son application et son élimination.

L’isolant en polyuréthane projeté est rigide et imputrescible, il garde ces caractéristiques isolantes à vie. Adhérant à son support, il ne se tasse pas et ne se dégrade pas dans le temps contrairement aux isolants minéraux. L’application par projection du polyuréthane permet une parfaite étanchéité à l’air, donc une suppression définitive des ponts thermiques grâce à une isolation continue, ce qui contribue à une économie sensible des dépenses énergétiques et une réduction notable des émissions de CO2 et gaz à effet de serre des bâtiments.

 

 

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La mousse polyuréthane
21 Sep 2017